PP塑料瓶的方法与过程

　　PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与注射拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与注射法来成型型坯。型坯成型后，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得i佳的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，快速冷却瓶子。PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑与两步注射拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，后冷却定型成瓶子。而在集装箱内，应堆装紧密牢固或者有足够支撑及加固，每两层塑料桶上铺一层薄板后再堆放，以免运输途中颠簸。

需要先将塑料桶破损表面的污垢除净，通常是先用抹布拭去尘垢，再用小刀刮出新碴即可。如果有油污的话，应先用热碱水除油，再用清水洗去碱液，用小刀刮去表层。在粘补裂缝时，剪一条比裂缝稍长、稍宽、未老化的同种塑料片，将表面处理干净，然后按顺序进行到全部粘完，用湿布按压一遍，以便粘接的更紧密些。对于较大破洞，就要剪一块比破洞稍大而且清洁的同种塑料片放在破洞上，用焊枪沿塑料片四周进行焊接。这使得塑料瓶厂家无法与一些当地的供应商竞争，对于塑料瓶厂家来说，阻碍了企业市场的拓展。

注塑聚乙烯树脂由于密度不同，各有其适当的熔体流动速率范围，塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。熔体流动速率高的树脂，相对分子质量小，黏度低，加工温度也低，但成品的力学性能较差；如果有油污的话，应先用热碱水除油，再用清水洗去碱液，用小刀刮去表层。熔体流动速率低的树脂，相对分子质大，黏度高，成品的力学性能也好，但加工温度高。

       相对分子质量分布宽的树脂（可以用加入低分子聚Z烯的方法达到） ，成型时的流动性好，但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同，塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同，所以成型条件有所不同，列出了聚乙烯密度与其性能的关系。

       在注射过程中聚乙烯分子有取向现象，经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象，使制品沿注射方向的收缩率增大，薄壁制品表现尤为突出。由于取向现象还会使注射制品的浇口周围部位的脆性增加，提高注射温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯，可避免这种不良现象，但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。更宽的MWD级更适合于挤压，因为它们具有较高的生产速度、较低的模具压力和较低的熔体断裂倾向。